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机床安装通用技术条件

         ◆基本要求
  1、机床应按图纸和装配工艺进行装配。机床零部件必须符合质量要求,所有加工件不允许锤击,不的放入未规定的垫片和套(特殊情况,必须经过设计人员允许)等。
  2、装配时的零、部件应清理干净,去除毛刺。在装配过程中,工件加工面不应出现磕碰、划伤和锈蚀现象,加工件的配合表面及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。
  3、装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触,不应倾斜和留有间隙,装配在同一部位的螺钉,其长度和型号应一致。紧固的螺钉、螺母和螺栓不应有松动现象,影响精度的螺钉紧固力应一致。
  4、在螺母紧固后,各种止动圈应达到制动要求,根据需要可以采用在螺纹部分涂部分低强度、中强度胶代替止动圈
  5、机床的移动,转动部件装配后,应运动平稳、灵活、轻便,无阻滞现象,变位机构应保证准确可靠定位。
  6、机床上有刻度装置的动盘、定盘间隙应在0.2mm左右且大小均匀。
  7、根据技术要求检查轴的径向、端面跳动。
  ◆部件组件的装配
  1、花键和装有导向平键的零件、运动件装入后应移动平稳。
  2、平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象,平键装入后,配合面应与键槽均匀接触,键的两端不许翘起。重要部位的锥销长度不得小于锥销工作长度的80%,并均布在接缝的两侧,大件露在工件表面2~3mm。
  3、装配可调滑动轴承时,应留有适当间隙。
  4、大型轴承安装时必须测量轴承及与轴承配合的轴,孔的尺寸公差,符合要求后,方可安装。
  5、装配轴承时应确保到位、受力均匀、无损伤现象,起定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触均匀。轴承内圈装配后,应紧靠轴肩或定距环。
  6、用加热法装配过盈配合的轴承时,应均匀加热,油温在150度以下。
  7、滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。
  8、装配润滑脂润滑的轴承时,应加入适量的润滑脂。
  ◆带轮的安装
  1、带轮在轴上的径向跳动和端面跳动公差应符合技术要求。
  2、两轮槽的对称中心面重合且与带轮轴线垂直;两轮轴线平行。
  3、皮带的张力适中,传动时带应无明显的脉动现象。
  ◆链轮的安装
  1、两链轮轴线必须平行。
  2、两链轮的轴向偏移不能太大,一般两链轮的中心距小于500mm,偏移量在1mm以下。大于500mm时偏移量小于2mm。
  3、链条下垂度适当。
  ◆齿轮的安装
  1、配合:对固定连接齿轮不得有偏心和歪斜现象,对滑移齿轮不应有咬死和阻滞现象。
  2、保证齿轮有准确的中心距和适当的侧隙。
  3、齿合齿轮的轴向错位量,当齿合齿轮缘宽度小于或等于20mm时不得大于1mm;当齿合齿轮轮缘宽度大于20mm时,不得超过轮缘宽的5%,且不大于5mm。
  4、接触斑点:对一般传动齿轮在齿轮高度接触斑点不少于30%——50%,宽度上不少于40%——70%其分布位置是节圆处上下对称分布。
  ◆蜗杆传动
  1、蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直。
  2、蜗杆的轴心线在蜗轮轮齿的对称中心面内。
  3、蜗轮与蜗杆间的中心距准确,有适当的间隙。
  4、蜗杆传动灵活,在转动过程中无阻滞现象。
  ◆丝杠传动
  1、丝杠轴心线与螺母轴心线重合同心,丝杠轴线与运动轨迹平行。
  2、保证丝杠轴向、径向的间隙和丝杠的回转精度符合要求。
  3、丝杠应转动灵活,在旋转过程中无阻滞现象。
  ◆密封件的装配
  1、装配在机床上的各种密封件不应有损伤现象,装配时密封件的唇部和表面及轴上应涂润滑脂。
  2、密封件的装配方向,应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。
  3、装配重叠的密封圈时,各圈要相互压紧,开口方向应向压力大的一侧。
  ◆传动箱的装配
  1、传动箱在装配后,应将箱体内的铁屑、杂物等清理干净,并在空车实验后进行清洗。
  2、试车有低速到高速逐级运转,各级转速运行时间不得少于2min,转速不得少于1h,并检查以下各项:
  a)变速操纵机构的灵活性和可靠性;
  b)运行平稳,不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声;
  c)润滑系统的油路应畅通、无阻塞,各部位不应有漏油现象;
  d)主轴径向跳动和轴向传动符合机床的检验标准;
  e)在主轴轴承达到稳定温度的情况下,其温度和温升应符合各类机床的技术规定。
  3、机床的连锁机构装配后,应保证其灵活和可靠性。
  4、离合器及其控制机构应有可靠的结合性能与脱开性能。
  ◆液压润滑部分
  1、液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头和其他结合处允许使用密封圈填料或密封胶,但禁用麻、丝等杂物代替。
  2、油管弯曲处应润滑,弯曲压扁的油管短长轴比不小于0.75。
  3、液压系统在装配前,接头、管道、集成块、电磁阀、油缸均应清洗干净。
  4、各阀体应动作灵敏,反应迅速。油缸的动作灵敏度符合技术要求。
  5、管道设置应安全合理,排列整齐,便于元件调整、修理、更换。
  6、液压系统的外露口应用密封帽封闭,外螺纹必须加以保护。
  7、安装油泵时,应注意保证油泵轴与驱动电机传动轴的同轴度。刚性连接时允差为0.05mm,柔性连接时允差为0.5mm。
  8、间歇润滑系统供油装置,其间歇周期应稳定,不得产生断流现象,通过定量分配器或分油器输送到各润滑点的油量应稳定。
  ◆导轨部分
  1、所有导轨刮研面的粗糙度及接触点数均应符合技术要求。
  2、贴敷导轨粘接面应清洗干净,导轨面粘接应牢固,不应有气泡和空隙。贴敷导轨固化后应按有关技术要求进行加工,导轨板边缘应倒角、修圆。
  3、镶条、斜铁装配后应留有调整余量。
  4、两直线导轨的底面应在同一平面内且两侧基准面平行。
  ◆外观质量
  1、机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
  2、机床的防护罩应平整、均匀,不应翘曲、凹陷。
  3、焊接部分外观表面不应有锤痕、焊镏、金属飞溅物及引弧痕迹,边棱尖角处应光滑。所有焊缝的焊渣均应清理干净,外观焊缝均应打磨平整。
  4、机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀,不应有明显的错位。
  机床的门、盖与机床的结合面应贴合,贴合缝隙值不得大于表1的规定。机床的电器柜、电器箱等的门、盖周边与其相关文件的缝隙应均匀,缝隙不均匀值不得大于下表中的规定。
  1、外露的焊缝应修整平直、均匀。
  2、装如沉孔的螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心,固定销一般应略突出于零件外表面,螺栓尾端应略突出于螺母端面,外露轴端应突出于包容件的端面,突出值约为倒棱值。
  3、机床外露件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端面不得有扭伤、锤伤等缺陷。
  4、镀件、发蓝件、发黑件色调应一致,防护层不得有褪色、脱落现象。
  5、电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑,排列整齐,必要时应用管夹固定,管子不应产生扭曲、折叠等现象。
  ◆油漆
  1、漆色及条纹比例符合《机床外观色彩处理》图样标准。
  2、机床涂漆层必须美观,外观平整光滑,色泽均匀一致。可拆卸的装配结合面的接缝处,在涂漆以后应切开,切开时不应拆破边缘。
  3、机床表面不允许有流挂、麻点、橘皮、发白、凹凸、划痕、失光现象。
  4、床身上无胶带、黄油等残迹。
  5、刮研面、导轨、发蓝件、螺丝、丝杠、镀铬件、相互配合件表面、润滑油孔无喷漆现象。
  6、部件配装结合面的漆层,必须界线分明,边角线条清晰、整齐。
  7、机床各种标志涂漆应美观、清晰、醒目。不同颜色涂漆不得相互沾染。
  8、机床上的各种标牌应清晰、耐久。铭牌应固定在明显位置,标牌的固定位置应正确、平整牢固,不歪斜。
(来源:网优fengj.com)
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